Frage: Ist ZINGA® ein Farbe?
Antwort: Nein, ZINGA® ist eine flüssige Form der Verzinkung.
F: Wenn es flüssig ist warum ist es keine Farbe?
A. ZINGA® verhält sich nicht wie eine Farbe z.B. es verändert sich nicht auf der Oberfläche und behält keine Feuchtigkeit zurück wie ein Farbsystem, es ist unbregrenzt haltbar und verarbeitbar. Bei wieder geschlossenem Gebinde ist es auch zukünftig wieder einsetzbar, d.h. kein Verlust oder Verschwendung!
F: Wenn es nicht mit einer Farbe verglichen werden kann, womit dann?
A: Mit der Feuerverzinkung, obwohl es die Feuerverzinkung selbst in mariner Atmoshäre überdauert. Es besteht jedoch keine Gefahr von Formveränderungen dünner Materialien oder Begasungen in versiegelten Rohrsektionen, welche vor der Verzinkung aufgebohrt werden müssen. Wasserstoffrisse bei Schweißungen sind ausgeschlossen. Man kann ZINGA auch mit einer Spritzverzinkung veald rgleichen.
F: Wie wirkt ZINGA®?
A: ZINGA® reagiert mit dem Ausgangsmaterial und bildet eine elektrolytische Verbindung, die ein Spannungspotential von -1060mV zwischen Stahl und Zink zur Folge hat. Sobald die Konstruktion mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt, tritt die Auflösung der Zinkionen in Kraft und Strom fließt von Zink zu Stahl. Die Zinkschicht veringert/opfert sich und schützt den Stahl darunter. Dieses ist als galvanischer Schutz bekannt.
F: Was geschieht bei Riefen bis zum blanken Stahl?
A: ungeschützter Stahl wird auch bis zu 5mm entfernt zur ZINGA beschichteten Oberfläche geschützt. Oberflächenkorrosion wird sichtbar, doch Lochkorrosion ist ausgeschlossen. Bei kleinen Beschädigungen wie Kratzern entsteht oft eine leicht grau-braune Oberfläche, aber ohne Bildung von Korrosion.
F: Warum ist eine Unterrostung von ZINGA® nicht möglich?
A: Bei jedem beschichteten Quadratmilimeter fließt konitnuierlich Spannung zwischen Zink und Stahl. Daher hat Korrosion keine Chance sich unterhalb der ZINGA®-Schicht zu bilden. Die hohe Spannungsdifferenz zwischen den beiden Metallen garantiert, das ständiger starker Elektronenflussvorhanden ist.
F: Kann ZINGA® in Bereichen eingesetzt werden, wo Lebensmittel gelagert oder verwendet werden?
A: Ja, die Reinheit des Zinks in ZINGA® (99,995%) entspreicht midizinischer Qualität. Das Bindesystem ist absolut ungiftig und sicher.
F: Ist ZINGA® feuerbeständig?
A: Ja. ZINGA® ist zertifiziert gemäß BS476 Teil 6&7. Dieses bedeutet, das ZINGA weder ein Feuer fördert noch ausbreitet. Einsatz Zeit 9 Jahren in der Londoner U-Bahn, Öl-Plattformen und zugelassen durch die britische Navy.
F: Wie verhält sich die Lebensdauer von ZINGA® verglichen mit der Feuerverzinkung?
A: Nach Vergleichsstudien bei marinen Projekten, ZINGA® überdauert eine Feuerverzinkung um ungefähr 10%. Unter normalen Bedingungen sind die beide "Beschichtungen" vergleichbar.
F: Da ZINGA® eine flüssige Beschichtung ist, kann es sicher nicht mit den mechanischen Eigenschaften einer Feuerverzinkung verglichen werden?
A: ZINGA® wurde eingesetzt um Ketten und Bolzen für den marinen Einsatz zu verzinken. Die Zinkpartikel sind zusätzlich durch das organische Bindesystem geschützt. Daher ist ZINGA eristenter gegen Abrieb als pures Zink. ZINGA® ist extrem flexibel und hält extremen Formveränderungen stand.
F: Kann auf ZINGA® geschweißt werden?
A: Ja, ZINGA® kann MIG oder Lichtbogengeschweißt werden gemäß Röntgenstandard, ohne Porosität in der Schweißnaht. Bis zu einer Schichtstärke von 60 µm ZINGA®.
F: Muss ZINGA® mit 20 µm appliziert werden, wie z.B. bei anderen Schweiß-Grundierungen?
A: Nein, ZINGA® kann direkt mit einer Schichtstärke bis zu 60 µm aufgetragen werden.
F: Was ist mit einer Farbbeschichtung?
A: ZINGA® kann mit kompatiblen Epoxy, PU, Chlorkautschuk, Vinyl und allen auf Wasser basierenden Systemen beschichtet werden. Nicht jedem gefällt die graue Farbe von ZINGA!
F: Welche Oberflächenvorbehandlung ist notwendig?
A: Die Oberflächenvorbehandlung ist von entscheidender Bedeutung. Tragfähigen, staub- und fettfreien Untergrund herstellen. Empfohlen: Strahlung gemäß SA 2,5 mit einer Rautiefe Rz 50 bis 70 µm. Eine Sandstrahlung der Oberfläche ist nicht immer zwingend erforderlich! Bitte beachten Sie unsere verschiedenen Spezifikationen und sprechen Sie uns an!
F: Nach dem jahrelangen Einsatz von inorganischen Zinksilikaten, was ist der Vorteil ZINGA® als Ersatz einzusetzen?
A: Erstens, sind Zinkksilikate Zwei-Komponenten Systeme. Zweitens, benötigen Zinksilikate einen Reinheitsgrad gemäß SA 3. Drittens, die Oberfläche muss absolut trocken sein bevor Zinksilikate aufgetragen werden, oder Sie trocknen erst an der Grenzfläche bevor die gesamte Beschichtung trocknet. ZINGA ist eine aktive Beschichtung und bietet die gleiche elektrische Spannung wie eine Feuerverzinkung. Inorganisches Zink bietet eine schlechte Haftung innerhalb der verschiedenen Schichten.
F: Was ist die maximale Lebensdauer arvon ZINGA®?
A: Das ist stark von der Umgebung und der Schichtstärke abhängig. Sehen Sie dazu unsere Grafik Lebensdauererwartung.
F: Welche anderen konkreten Unterschieden gibt es zwischen ZINGA® und Farbsystemen?
A: ZINGA® ist ein aktives System und "arbeitet" mit der Metalloberfläche. Farben bilden nur eine passive Barriereschicht. Unbeachtet wie dick Sie aufgetragen werden, arbeiten Sie als Barriere. Sobald Sie brüchig oder beschädigt werden, setztdie Korrosion unverzüglich ein.
F: Wie reagiert ZINGA® auf Salze wenn es ausgehärtet ist?
A: Alle mit ZINGA® beschichteten Kostruktionen müssen, vor Ihrem Kontakt zu salzigen Umgebungen, für 2 Stunden mit Frischwasser gesätigt werden. Dadurch kann ZINGA® oxidieren und die natürliche Porosität abdichten. Z.B. im Regen über Nacht.
F: Wie lange existiert ZINGA®?
A: ZINGA® wird weltweit und in Deutschland seit fast 30 Jahren eingesetzt. Versuche und Muster haben den Nutzen von ZINGA bewiesen und folglich ist ZINGA® zu einer bekannten Grüße im Kampf gegen Korrosion geworden.
